Avtomobil sənayesində hissələrin keyfiyyəti nəqliyyat vasitələrinin təhlükəsizliyini, performansını və etibarlılığını təmin etmək üçün çox vacibdir. Avtomobil hissələri üçün keyfiyyətin yoxlanılması prosesi hər bir komponentin tələb olunan standartlara cavab verdiyini yoxlamaq üçün bir sıra sistematik yoxlamalar və sınaqları əhatə edən kritik bir addımdır. Bu proses qüsurların qarşısını almaq, uğursuzluqları azaltmaq və istehlakçılar və tənzimləyici orqanlar tərəfindən gözlənilən yüksək standartları qorumaq üçün vacibdir.
1. İlkin Yoxlama
Keyfiyyətin yoxlanılması prosesi xammalın və komponentlərin ilkin yoxlanılması ilə başlayır. Təchizatçılar müəyyən edilmiş keyfiyyət standartlarına cavab verən materialları təqdim etməlidirlər. Təftiş qrupu çatlar, deformasiyalar və ya materialın tərkibindəki uyğunsuzluqlar kimi görünən qüsurları yoxlayır. Bu addım son məhsula zərər verə biləcək keyfiyyətsiz materialların istifadəsinin qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
2. Ölçü yoxlamaları
Materiallar ilkin yoxlamadan keçdikdən sonra növbəti addım ölçülü yoxlamaları əhatə edir. Avtomobil hissələrinin avtomobil yığımına düzgün oturmasını təmin etmək üçün dəqiq ölçülərə əməl edilməlidir. Müfəttişlər hər bir hissənin müəyyən edilmiş ölçülərə cavab verdiyini yoxlamaq üçün kalibrlər, mikrometrlər və koordinat ölçmə maşınları (CMMs) kimi müxtəlif alətlərdən istifadə edirlər. Tələb olunan ölçmələrdən hər hansı bir sapma hissənin rədd edilməsi və ya yenidən işlənmək üçün geri göndərilməsi ilə nəticələnir.
3. Funksional Test
Ölçüləri təsdiqlədikdən sonra hər bir hissənin nəzərdə tutulduğu kimi işləməsini təmin etmək üçün funksional sınaq aparılır. Bu, real dünya istifadəsini təqlid etmək üçün hissənin simulyasiya edilmiş şəraitdə sınaqdan keçirilməsini əhatə edə bilər. Məsələn, mühərrik komponentləri yüksək temperatur və təzyiq altında davamlılıq və performans baxımından sınaqdan keçirilə bilər. Elektron komponentlərin düzgün işləməsi və digər sistemlərlə uyğunluğu yoxlanılır.
4. Vizual Təftiş
İlkin yoxlama zamanı görünməyən hər hansı səth qüsurlarını və ya pozuntuları müəyyən etmək üçün vizual yoxlama aparılır. Müfəttişlər hissənin işinə təsir edə biləcək aşınma, korroziya və ya zədələnmə əlamətlərini axtarırlar. Bu addım həm estetik komponentlər, həm də funksional komponentlər üçün çox vacibdir, çünki vizual qüsurlar müştəri məmnuniyyətinə təsir edə bilər.
5. Qeyri-dağıdıcı sınaq (NDT)
Parçaların bütövlüyünü zərər vermədən qiymətləndirmək üçün dağıdıcı olmayan sınaq metodlarından istifadə olunur. Ultrasəs testi, maqnit hissəciklərinin yoxlanılması və rentgen görüntüləmə kimi üsullar çılpaq gözlə görünməyən çatlar və ya boşluqlar kimi daxili qüsurları aşkar etmək üçün istifadə olunur. NDT hissələrin əməliyyat zamanı nasazlığa səbəb ola biləcək qüsurlardan azad olmasını təmin edir.
6. Sənədləşmə və qeydlərin aparılması
Yoxlama prosesi boyunca tapıntıları və görülən tədbirləri sənədləşdirmək üçün ətraflı qeydlər aparılır. Bu sənədlər izlənmə və hesabatlılıq üçün vacibdir. O, istehsalçılara hissələrin keyfiyyətini zamanla izləməyə, tendensiyaları müəyyən etməyə və istehsal prosesində təkmilləşdirmələr etməyə imkan verir.
7. Yekun Təsdiq və Qablaşdırma
Bir hissə bütün yoxlama mərhələlərini keçdikdən sonra ona son təsdiq verilir və qablaşdırma üçün hazırlanır. Daşınma və saxlama zamanı hissəni zədələnmədən qorumaq üçün qablaşdırma prosesi də keyfiyyət standartlarına cavab verməlidir. Hər bir hissə istehsalçının təfərrüatları, hissə nömrəsi və hər hansı zəruri xəbərdarlıq və ya təlimatlar kimi müvafiq məlumatlarla etiketlənir.