در صنعت خودرو، کیفیت قطعات برای اطمینان از ایمنی، عملکرد و قابلیت اطمینان وسایل نقلیه بسیار مهم است. فرآیند بازرسی کیفیت برای قطعات خودرو یک مرحله حیاتی است که شامل یک سری از بررسی‌ها و آزمایش‌های سیستماتیک برای تأیید اینکه هر جزء استانداردهای لازم را دارد، می‌باشد. این فرآیند برای جلوگیری از نقص، کاهش خرابی ها و حفظ استانداردهای بالای مورد انتظار مصرف کنندگان و نهادهای نظارتی ضروری است.
1. بازرسی اولیه
فرآیند بازرسی کیفیت با بازرسی اولیه مواد اولیه و اجزاء آغاز می شود. تامین کنندگان باید موادی را تهیه کنند که استانداردهای کیفی مشخص شده را رعایت کنند. تیم بازرسی هر گونه نقص قابل مشاهده، مانند ترک، تغییر شکل، یا ناهماهنگی در ترکیب مواد را بررسی می کند. این مرحله برای جلوگیری از استفاده از مواد نامرغوب که می تواند محصول نهایی را به خطر بیندازد، بسیار مهم است.
2. بررسی های بعدی
هنگامی که مواد از بازرسی اولیه عبور کردند، مرحله بعدی شامل بررسی ابعادی است. قطعات خودرو باید به اندازه گیری های دقیق پایبند باشند تا اطمینان حاصل شود که به درستی در مجموعه خودرو قرار می گیرند. بازرسان از ابزارهای مختلفی مانند کولیس، میکرومتر و ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) استفاده می‌کنند تا بررسی کنند که هر قطعه با ابعاد مشخص‌شده مطابقت دارد. هر گونه انحراف از اندازه‌گیری‌های مورد نیاز باعث می‌شود که قطعه رد شود یا برای کار مجدد برگردانده شود.
3. تست عملکردی
پس از تأیید ابعاد، آزمایش عملکردی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه همانطور که در نظر گرفته شده است عمل می کند. این ممکن است شامل آزمایش قطعه تحت شرایط شبیه سازی شده برای تقلید از استفاده در دنیای واقعی باشد. برای مثال، اجزای موتور ممکن است برای دوام و عملکرد در دماها و فشارهای بالا آزمایش شوند. قطعات الکترونیکی برای عملکرد مناسب و سازگاری با سایر سیستم ها بررسی می شوند.
4. بازرسی بصری
یک بازرسی بصری برای شناسایی هر گونه نقص یا بی نظمی سطحی که ممکن است در بازرسی اولیه آشکار نباشد، انجام می شود. بازرسان به دنبال نشانه هایی از سایش، خوردگی یا آسیب می گردند که می تواند بر عملکرد قطعه تأثیر بگذارد. این مرحله برای اجزای زیبایی شناختی و همچنین اجزای عملکردی حیاتی است، زیرا نقص بصری می تواند بر رضایت مشتری تأثیر بگذارد.
5. آزمایش غیر مخرب (NDT)
روش های تست غیر مخرب برای ارزیابی یکپارچگی قطعات بدون ایجاد آسیب استفاده می شود. تکنیک هایی مانند آزمایش اولتراسونیک، بازرسی ذرات مغناطیسی و تصویربرداری اشعه ایکس برای تشخیص عیوب داخلی، مانند ترک ها یا حفره هایی که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند، استفاده می شود. NDT تضمین می کند که قطعات عاری از عیوب هستند که می تواند منجر به خرابی در حین کار شود.
6. اسناد و مدارک و نگهداری سوابق
در طول فرآیند بازرسی، سوابق دقیق برای مستندسازی یافته ها و اقدامات انجام شده نگهداری می شود. این اسناد برای ردیابی و پاسخگویی ضروری است. این به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا کیفیت قطعات را در طول زمان ردیابی کنند، روندها را شناسایی کنند و روند تولید را بهبود بخشند.
7. تایید نهایی و بسته بندی
زمانی که قطعه ای تمام مراحل بازرسی را گذراند، تایید نهایی می شود و برای بسته بندی آماده می شود. فرآیند بسته بندی نیز باید استانداردهای کیفی را رعایت کند تا از آسیب در حین حمل و نقل و ذخیره سازی محافظت شود. هر قسمت با اطلاعات مربوطه مانند مشخصات سازنده، شماره قطعه و هرگونه هشدار یا دستورالعمل لازم برچسب گذاری شده است.