Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ մասերի որակը առաջնային է տրանսպորտային միջոցների անվտանգությունը, կատարումը և հուսալիությունը ապահովելու համար: Ավտոմոբիլային մասերի որակի ստուգման գործընթացը կարևոր քայլ է, որը ներառում է մի շարք համակարգված ստուգումներ և թեստեր՝ ստուգելու համար, որ յուրաքանչյուր բաղադրիչ համապատասխանում է պահանջվող չափանիշներին: Այս գործընթացը կարևոր է թերությունները կանխելու, խափանումները նվազեցնելու և սպառողների և կարգավորող մարմինների կողմից ակնկալվող բարձր չափանիշները պահպանելու համար:
1. Նախնական ստուգում
Որակի ստուգման գործընթացը սկսվում է հումքի և բաղադրիչների նախնական ստուգումից: Մատակարարները պետք է տրամադրեն նյութեր, որոնք համապատասխանում են նշված որակի չափանիշներին: Տեսչական խումբը ստուգում է տեսանելի թերությունները, ինչպիսիք են ճաքերը, դեֆորմացիաները կամ նյութի կազմի անհամապատասխանությունը: Այս քայլը շատ կարևոր է անորակ նյութերի օգտագործումը կանխելու համար, որոնք կարող են վտանգել վերջնական արտադրանքը:
2. Չափային ստուգումներ
Երբ նյութերը անցնեն նախնական ստուգումը, հաջորդ քայլը ներառում է չափերի ստուգում: Ավտոմոբիլային մասերը պետք է համապատասխանեն ճշգրիտ չափումներին՝ ապահովելու համար, որ դրանք ճիշտ տեղավորվեն մեքենայի հավաքման մեջ: Տեսուչները օգտագործում են տարբեր գործիքներ, ինչպիսիք են տրամաչափերը, միկրոմետրերը և կոորդինատների չափիչ մեքենաները (CMM)՝ ստուգելու համար, որ յուրաքանչյուր մաս համապատասխանում է նշված չափերին: Պահանջվող չափումներից ցանկացած շեղում հանգեցնում է նրան, որ մասը մերժվում է կամ հետ է ուղարկվում վերամշակման:
3. Ֆունկցիոնալ փորձարկում
Չափերը հաստատելուց հետո անցկացվում է ֆունկցիոնալ փորձարկում՝ համոզվելու համար, որ յուրաքանչյուր մաս աշխատում է ըստ նախատեսվածի: Սա կարող է ներառել մասի փորձարկումը մոդելավորված պայմաններում՝ իրական աշխարհի օգտագործումը նմանակելու համար: Օրինակ, շարժիչի բաղադրիչները կարող են փորձարկվել բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման տակ ամրության և կատարողականության համար: Էլեկտրոնային բաղադրիչները ստուգվում են պատշաճ գործելու և այլ համակարգերի հետ համատեղելիության համար:
4. Տեսողական զննում
Կատարվում է տեսողական զննում` հայտնաբերելու մակերևույթի ցանկացած թերություններ կամ անկանոնություններ, որոնք կարող են ակնհայտ չլինել նախնական ստուգման ընթացքում: Տեսուչները փնտրում են մաշվածության, կոռոզիայի կամ վնասի նշաններ, որոնք կարող են ազդել մասի աշխատանքի վրա: Այս քայլը կենսական նշանակություն ունի էսթետիկ բաղադրիչների, ինչպես նաև ֆունկցիոնալ բաղադրիչների համար, քանի որ տեսողական թերությունները կարող են ազդել հաճախորդների գոհունակության վրա:
5. Ոչ կործանարար փորձարկում (NDT)
Մասերի ամբողջականությունը գնահատելու համար օգտագործվում են ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդներ՝ առանց վնաս պատճառելու: Տեխնիկաները, ինչպիսիք են ուլտրաձայնային փորձարկումը, մագնիսական մասնիկների ստուգումը և ռենտգեն պատկերումը, օգտագործվում են ներքին թերությունները հայտնաբերելու համար, ինչպիսիք են ճաքերը կամ դատարկությունները, որոնք տեսանելի չեն անզեն աչքով: NDT-ն ապահովում է, որ մասերը զերծ լինեն թերություններից, որոնք կարող են հանգեցնել աշխատանքի ընթացքում խափանման:
6. Փաստաթղթեր և հաշվառման վարում
Ստուգման գործընթացի ընթացքում պահպանվում են մանրամասն գրառումներ՝ բացահայտումների և ձեռնարկված գործողությունների փաստագրման համար: Այս փաստաթղթերը կարևոր են հետագծելիության և հաշվետվողականության համար: Այն թույլ է տալիս արտադրողներին ժամանակի ընթացքում հետևել մասերի որակին, բացահայտել միտումները և կատարելագործումներ կատարել արտադրության գործընթացում:
7. Վերջնական հաստատում և փաթեթավորում
Երբ մի մասն անցել է ստուգման բոլոր փուլերը, այն տրվում է վերջնական հաստատում և պատրաստվում փաթեթավորման համար: Փաթեթավորման գործընթացը պետք է նաև համապատասխանի որակի ստանդարտներին՝ փոխադրման և պահպանման ընթացքում հատվածը վնասից պաշտպանելու համար: Յուրաքանչյուր մաս պիտակավորված է համապատասխան տեղեկություններով, ինչպիսիք են արտադրողի տվյալները, մասի համարը և ցանկացած անհրաժեշտ նախազգուշացում կամ հրահանգ: