Автокөлік өнеркәсібінде бөлшектердің сапасы көліктердің қауіпсіздігін, өнімділігін және сенімділігін қамтамасыз ету үшін ең маңызды болып табылады. Автокөлік бөлшектерінің сапасын тексеру процесі әрбір құрамдас бөліктің қажетті стандарттарға сәйкестігін тексеру үшін жүйелі тексерулер мен сынақтарды қамтитын маңызды қадам болып табылады. Бұл процесс ақаулардың алдын алу, ақауларды азайту және тұтынушылар мен реттеуші органдар күткен жоғары стандарттарды сақтау үшін өте маңызды.
1. Алғашқы тексеру
Сапаны тексеру процесі шикізат пен компоненттерді бастапқы тексеруден басталады. Жабдықтаушылар көрсетілген сапа стандарттарына сәйкес келетін материалдарды ұсынуы керек. Инспекциялық топ жарықтар, деформациялар немесе материал құрамындағы сәйкессіздіктер сияқты көрінетін ақаулардың бар-жоғын тексереді. Бұл қадам соңғы өнімге нұқсан келтіруі мүмкін сапасыз материалдарды пайдалануды болдырмау үшін өте маңызды.
2. Өлшемді тексерулер
Материалдар бастапқы тексеруден өткеннен кейін, келесі қадам өлшемдік тексерулерді қамтиды. Автокөлік бөлшектері олардың көлік жинағына дұрыс орналасуын қамтамасыз ету үшін дәл өлшемдерді сақтауы керек. Инспекторлар әр бөліктің көрсетілген өлшемдерге сәйкес келетінін тексеру үшін калибрлер, микрометрлер және координаталық өлшеуіш машиналар (CMMs) сияқты әртүрлі құралдарды пайдаланады. Қажетті өлшемдерден кез келген ауытқулар бөліктің қабылданбауына немесе қайта өңдеуге қайтарылуына әкеледі.
3. Функционалдық тестілеу
Өлшемдерді растағаннан кейін әрбір бөліктің мақсатына сай жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін функционалдық сынақ жүргізіледі. Бұл нақты дүниедегі пайдалануды еліктеу үшін имитацияланған жағдайларда бөлікті сынауды қамтуы мүмкін. Мысалы, қозғалтқыштың құрамдас бөліктері жоғары температура мен қысымда төзімділік пен өнімділікке сыналуы мүмкін. Электрондық компоненттердің дұрыс жұмыс істеуі және басқа жүйелермен үйлесімділігі тексеріледі.
4. Көзбен шолу
Бастапқы тексеру кезінде көрінбеуі мүмкін кез келген беттік ақауларды немесе бұзушылықтарды анықтау үшін визуалды тексеру жүргізіледі. Инспекторлар бөлшектердің жұмысына әсер ететін тозу, коррозия немесе зақымдану белгілерін іздейді. Бұл қадам функционалдық сияқты эстетикалық құрамдас бөліктер үшін де өте маңызды, себебі көрнекі ақаулар тұтынушылардың қанағаттануына әсер етуі мүмкін.
5. Бұзбайтын сынақ (NDT)
Зақым келтірместен бөлшектердің тұтастығын бағалау үшін бұзылмайтын сынақ әдістері қолданылады. Ультрадыбыстық сынау, магниттік бөлшектерді тексеру және рентгендік бейнелеу сияқты әдістер көзге көрінбейтін жарықтар немесе бос жерлер сияқты ішкі кемшіліктерді анықтау үшін қолданылады. NDT бөлшектердің жұмыс кезінде істен шығуына әкелетін ақаулардың болмауын қамтамасыз етеді.
6. Құжаттау және іс қағаздарын жүргізу
Тексеру барысында анықталған мәліметтер мен қабылданған әрекеттерді құжаттау үшін егжей-тегжейлі жазбалар жүргізіледі. Бұл құжат бақылау және есеп беру үшін өте маңызды. Ол өндірушілерге уақыт өте келе бөлшектердің сапасын бақылауға, тенденцияларды анықтауға және өндіріс процесін жақсартуға мүмкіндік береді.
7. Қорытынды мақұлдау және орау
Бөлшек барлық тексеру кезеңдерінен өткеннен кейін оған түпкілікті рұқсат беріледі және орау үшін дайындалады. Бөлшекті тасымалдау және сақтау кезінде зақымданудан қорғау үшін орау процесі де сапа стандарттарына сай болуы керек. Әрбір бөлік өндіруші мәліметтері, бөлік нөмірі және кез келген қажетті ескертулер немесе нұсқаулар сияқты тиісті ақпаратпен таңбаланған.