အိုင်းတွင်း ဘေဒီ ပါတ်စ် ရယူခြင်းတွင် ကျသင့်ငွေ ဖျက်သိမ်းရန် ဘာလုပ်ဆို့? ထုတ်လုပ်ရေးသူမှ မှတ်တိုင်း ရှိုးရှိုး ယူခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။

ကားလုပ်ငန်းရှိ အလယ်သူများ၏ ကျစ်ပြီးသော ကုဒ် အင်းပိုင်းပစ္စည်းများ ဝယ်ယူရေး

ပုံမှန် Markup Structures အကဲဖြင့် သဘောတူညီချက်

ကား body parts လုပ်ငန်းရှိ intermediaries မှ ဆောင်ရွက်ထားသော markup structures သည် ကျန်းမာရေးအား လေးစားစွာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် intermediaries သည် ကုမ္ပဏီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အား ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပိတ်ဆို့သော ဈေးကွက်အား ကိုက်ညီစေရန် initial purchase price တွင် ၂၀% မှ ၅၀% အထိ markup များကို အသုံးပြုသည်။ ထိုလုပ်ငန်းသည် ကား body parts ကိုရရှိရန် businesses အတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကျငွေမှုကို လေးစားစွာ သက်ရောက်သည်။ မူလတန်း surveys အရ small repair shops များသည် markup များကြောင့် ကြေးဇာတ်များကို ရှာဖွေရောက်နေကြသည်။ auto body parts sector ကိုသုံးသပ်ခြင်းမှတွေ့ရှိရသောအရာများမှ markup များနှင့် added costs အချို့သည် end users အတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကျငွေမှုကို ၇၀% အထိတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ထိုကုဒ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိတ်ဆို့သော ဈေးကွက်ကို ပေးရန်နှင့် quality services ကို ထိန်းသိမ်းရန် businesses အတွက် အလွန်အလိုက်လိုက်ဖြစ်နိုင်သည်။

Multi-Tiered Supply Chains ရှိ Hidden Fees

အမှန်တကယ် markup များပြင်ဆင်ခြင်းအပြင်၊ multi-tiered supply chains တွင်ရှိသည့် hidden fees များလည်း auto body parts procurement ရဲ့ ကosten ကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ရှာဖွေမှုထံတွင်ရှိသောကုဒ်များမှာ shipping နှင့် handling charges၊ storage fees နှင့် administrative costs တို့ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဒီ cost များကို bottom line တွင်အရေးကြီးလာမူချိန်အထိမှသာသတိပြုသည်။ ဥပမာအတွက်၊ medium-sized auto repair business တစ်ခုမှရှိသော case study တွင် handling fees ကို underestimating ခြင်းကြောင့်နှစ်စဉ် $10,000 ထက်ပိုသော unexpected expenses များရှိခဲ့သည်ဟုဖော်ပြထားသည်။ ဒီ hidden fees များသည် financial danger တစ်ခုဖြစ်ပြီး businesses အား supply agreements ကိုmeticulously scrutinize ရန်အလိုရှိသည်။ ထို့အပြင် transparency ကို transactional elements တွင်ရှိစေရန်လိုအပ်ပါသည်။

ဆောင်ရွက်ခြင်း timeline များပေါ်မှာ supply chain တွင်ရှိသော delays များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

ပိုင်ဆိုင်ရေး လွတ်လပ်မှုအား လျှော့ချနိုင်သည့် ကုန်ပစ္စည်း ဆိုင်ရာ လျှော့ချမှုများ၊ မီးယန်းတစ်ဦးတည်းမဟုတ်သော လူမှုအဖြစ်အပျက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အလုပ်အတွက် အခြားသူများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် အခါမှာ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချိန်များကို ကျော်လွန်စေနိုင်ပြီး သုံးသပ်သူများ၏ မျှဝေမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လေ့လာမှုအရ တတိယသူများမှ ပစ္စည်းများကို ရရှိသည့် လုပ်ငန်းများမှာ ပျမ်းမျှ ငါးရက်မျှ လျှော့ချမှုများကို တွေ့ရပြီး၊ ထုတ်လုပ်သူများမှ မြှောက်ထားသော လုပ်ငန်းများမှာ လျှော့ချမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထိုလျှော့ချမှုများသည် လုပ်ငန်းအချိန်များကို ကျော်လွန်စေပြီး မြန်မြန်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုများကို မျှဝေနိုင်သည့် သုံးသပ်သူများ၏ အားသာချက်နှင့် မျှဝေမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းများအတွက် ရရှိနိုင်သည့် လျှော့ချမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တွေ့ရှိရန် အရေးကြီးသည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လျှော့ချမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည့် ကုန်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးသည်။

ဘုံထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆက်ဆံမှုများ ဘယ်လိုပြောင်းလဲသည် အုတ်တိုင် အရင်းအမြစ်

အလုပ်အတွက် အလုပ်လုပ်သူများ၏ အမြင့်မြှင့်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များအတွက် လုပ်ထုတ်သူများနှင့် ပိုင်ခွင့်ရှိသော ဆက်ဆံရေးများကို ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အလုံးလုံအကျိုးဝယ်ပေးမှုကို ဖျက်သိမ်း၍ ကျေးဇူးတွေ့ရန်အတွက် အဓိက စီးပွားရေးဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများကို ပိုင်ခွင့်ရှိသော လမ်းကြောင်းမှ ရရှိလျှင်၊ အလယ်လူများမှ အမှန်တော်ပေါင်းထည့်သော ရာခိုင်နှုန်းများ - အများအားဖြင့် ၂၀% မှ ၃၀% အထိရှိနိုင်သည် - ကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ပြီး အကြောင်းအရာအများအပြားကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ryn မာက်ကတ်အနောက်အချက်အလက်များအရ၊ ဒီသို့သော ကျေးဇူးများသည် ပြင်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် နှစ်စဉ်ထိုင်းပေါင်းများအဖြစ် ရှိနိုင်ပြီး၊ anggan များအတွက် ပိုပြီးပိုင်ဆိုင်ရာ အောက်ခံစီးပွားရေးကို ပေးနိုင်ပြီး အမှတ်တရားကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဒီသို့သော ပိုင်ခွင့်ရှိသော ဝယ်ယူရန်နည်းလမ်းများသည် -fi န်စီးပွားရေးကို တိုးတက်စေပြီး၊ ပြင်ဆင်ရေးခန်းလုပ်ငန်းတွင် ရှေ့ဆောင်သော အချိန်ကို ပိုင်ဆိုင်ရာ အားကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

ပြင်ဆင်ရေးခန်းအပိုင်းများအတွက် ပိုမိုသော အရာရှိချက်ထုတ်လုပ်မှု

ကားဘေဒီပါတ်စ်အပိုင်းများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ရှုံ့ချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို လက်ရှိထုတ်လုပ်သူများနှင့်ရဲ့ ဆက်သွယ်မှုများသည် အကြီးအကျယ်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လက်ရှိထုတ်လုပ်သူများနှင့် ရဲ့ လုပ်ငန်းဆိုင်များသည် မျှော်လင့်မှုလုပ်ဆောင်မှုများအပေါ် ပိုမိုကြီးကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းတော်တဆုံးမှုများအတိုင်း အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သုံးစွဲသူများ၏ သုံးစွဲမှုနှင့် အသေးစိတ်များကို လေ့လာခြင်းမှ တွေ့ရှိရသည်မှာ သုံးစွဲသူများ၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်သူများမှ ရရှိသော အပိုင်းများသည် ပုံမှန်ဝယ်ယူလှုပ်ရှားခြင်းမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ဟု ဆိုပါသည်။ ထိုသို့ ပိုမိုကောင်းမွန်သော သုံးစွဲမှုသည် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်လင့်မှုကို တိုးတက်စေပြီး အချိန်ကြီးကျသော 脩ုံးစွဲမှုများနှင့် အမှီအမှတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်များနှင့် အဆုံးသုံးသူများအတွက် အကောင်းဆုံးအဖြစ် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

လက်ရှိထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပိုင်ဆိုင်သော ဆက်ဆံမှုများတွင် ပြုပြင်ခြင်းရဲ့ အခွင့်အရေးများ

ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များနှင့် ပြီးစီးဆက်သွယ်ခြင်းသည် အမှန်တကယ်တွင် ပြုပြင်ရန်အတွက် အခြားသော အခွင့်အရေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ အလုပ်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ပိုင်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ပြီးစီးဆက်သွယ်ချက်များသည် ကားလုပ်ငန်းဆိုင်များအတွက် သူတို့၏လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အခြေခံချက်များကို တောင်းဆိုရန်အတွက် အခွင့်အရေးများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကားလုပ်ငန်းဆိုင်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့များနှင့် ပြီးစီးဆက်သွယ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ကားအင်္ဂါအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် နှင့် anggan satisfaction ကို တိုးတက်စေရန် အောင်မြင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အတိုင်း ပြုပြင်ခြင်းအတွင်းရှိ အခွင့်အရေးများသည် အမှားတိုးတက်လာသော လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ပြင်ပြီးသော ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ရန်အတွက် သက်တမ်းရှိ အကွားအကွားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သင့်ရဲ့ပြီးစီးဆိုင်ရာ ကုန်ပစ္စည်းလုံးဝှေး: 5-သို့ အမှန်တကယ် Blueprint

Certified Auto Body Parts Manufacturers တွေကို ရှာဖွေခြင်း

လှိုင်းတောင်းပစ္စည်း ဆက်သွယ်မှုအချိန်ကို ဖွင့်လှစ်ရန်ရှိုးထုတ်ခြင်းအတွင်း ပထမဆုံး အဆင့်သည် သိုင်းပြီးသော အটိုဘေဒီ ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်သူများကို ရှာဖွေရန် ဖြစ်သည်။ အဲဒီအရာကို လုပ်ဖို့အတွက် အမှန်တကယ်ဖြစ်နိုင်ချေနှင့် သိပ်ဝဲသိပ်ဝဲ လေ့လာရန်လိုအပ်ပါတယ်။ အရင်ဆုံး အမျိုးအစား ဒေတာဘေ့စ်များကို စစ်ဆေးပြီး၊ ဥပမာ National Automotive Parts Association (NAPA) နှင့် Motor & Equipment Manufacturers Association (MEMA) တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ဒါမှမဟုတ် သိပ်ပြီးသော ထုတ်လုပ်သူများကို ရှာဖွေရန် Original Equipment Suppliers Directory ကဲ့သို့သော ရင်းနှီးများကို အသုံးပြုပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သိုင်းပြီးသော ပစ္စည်းများကို ရရှိရန်အတွက် သင့်၏ ရရှိရန် စီမံခန်းကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သင့်၏ ရရှိရန် စီမံခန်းကို အရည်အချင်းချိန်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးခြင်း

အမှန်တကျ ထုတ်လုပ်သူများကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် ဆိုင်ရာ စီးပွားရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ဥပဒေများကို လိုက်ညီစေရန် ဘုတ်ရေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြေညာချက်စစ်ဆေးခြင်းများကို အကြံပြုခြင်းဟာ အရေးကြီးဖြစ်သည်။ ဒီဇင်းစီစာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်အထည်ဖော်သော စာရင်းကို အသုံးပြုခြင်းကို အကောင်းဆုံးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုရည်ရွယ်ချက်များ၊ qualité control processes နှင့် အလုပ်သမားအချိန်များကို တွေ့ရှိရန် အကြံပြုသည်။ မက်ကင်စီ ဝါဒီးကိုရှာဖွေခြင်းမှာ အကောင်အထည်ဖော်သော စစ်ဆေးခြင်းများရှိသော အဖွဲ့အစည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုန်ပစ္စည်းပေးသူများနှင့် ဆက်ဆံမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အဆုံးအမြေများကို လျော့နည်းစေသည်။

MOQs နှင့် အဆင့်ဆင့် စျေးနှုန်းမှုများကို စာချုပ်ဆိုင်ရာ

အနည်းဆုံးအမှတ်အသားရေ (MOQs) နှင့် အဆင့်ဆင့်စျေးကွက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးသမားများနှင့် CreateMap ရှိ ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ စာချုပ်များတွင် အရေးကြီးသော အثرများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ MOQs သည် ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ကုန်သုံးသူတစ်ဦးသည် ရောင်းချချင်သည့် အနည်းဆုံးပမာဏကို ညွှန်ပြသည်၊ အဆင့်ဆင့်စျေးကွက်များသည် ဝယ်ယူမှုပမာဏအခြေပြောင်းလဲမှုများအား အခြေခံသော ဒေသများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အဆိုပါအချိန်များကို ဆွေးနွေးခြင်းသည် သင့်၏ သုံးစွဲမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးသမား၏ လွယ်ကူချက်များကို သိရှိခြင်းဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းအရာများကို ဖွင့်လှစ်ခြင်းဖြင့် အရေအတွက်ထိန်းချုပ်မှုများ သို့မဟုတ် အကောင်းဆုံးပေးပို့မှုအချိန်များကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် ဆွေးနွေးပါ။ အကြောင်းအရာများကို အကြီးအကျယ်ရှိ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့ဝင်များမှ စီမံခန့်ခွဲခြင်းများသည် များသော ထုတ်ကုန်လုံးဝိုင်းများအတွင်း ဝယ်ယူမှုများကို ပေါင်းစဉ်းခြင်းဖြင့် MOQs ကို ရှိနေရန်၊ ထို့ဖြင့် ကုန်ကျစိတ်များကို အကောင်းဆုံးဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အရေအတွက်များအတွက် လိုဂစ္စတစ်စီမံခန့်ခွဲခြင်း

လှိုင်းရောင်းခြင်း စီမံကိန်းအတွက် အကျိုးသက်ရောက်မှုအများဆုံးဖြစ်သည်။ ပထမဆုံးအားဖြင့် ယနေ့ခေတ် လှိုင်းရောင်းစီမံကိန်းများအား အကောင်အထည်ဖော်ပြသည့် ကုမ္ပဏီများကို ရွေးချယ်ပါ။ လှိုင်းရောင်းမှူးများနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုများကို လှိုင်းရောင်းလမ်းကြောင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြသည့် စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ လှိုင်းရောင်းစီမံကိန်းမဂ္ဂဇင်းမှ အချက်အလက်များအရ အုပ်ချုပ်မှုများနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုများကို ရွေးချယ်ပြီး လှိုင်းရောင်းကုဒ်များကို အသုံးပြု၍ လှိုင်းရောင်းကုဒ်များကို 15% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ လှိုင်းရောင်းစီမံကိန်းကို အကြံပြုစေခြင်းသည် အချိန်အတိုင်းပိုင်းခြားမှုကို အာမခံပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

အရည်အချင်းသိပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြခြင်း

အိုင်တွင်းပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသောစ준မှန်ကန်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ပณိယာရေးစီမံခန်းများသည် အရေးကြီးဖြစ်သည်။ ဆိုးလိုသော QA စီမံခန်းများကို အကြံပြုခြင်းဖြင့် သင့်anggan်များအား ရောက်ရှိမှုအတွင်း အခြေခံသော ထူးချွန်မှုများကို ပြည့်စုံစေရန် ဖြစ်သည်။ Toyota သည် QA စီမံခန်းများတွင် real-time data analytics ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် accuracy ကို တိုးတက်စေခြင်းနှင့် defect rates ကို လျော့နည်းစေခဲ့သည်ဟု အောင်မြင်သော ဥပမာဖြစ်သည်။ Feedback နှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုများအား အခြေခံ၍ QA measures များကို မှန်ကန်စေရန် မှီခိုလုပ်ဆောင်ခြင်းမှာ product reliability ကို တိုးတက်စေပြီး အချို့အချိန်တွင် manufacturers နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို တာဝန်တိုးတက်စေပါသည်။

လျှော့ချထားသော Procurement Strategies ဖြင့် Inventory အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

Auto Body Repair Shops အတွက် Just-in-Time Delivery

Just-in-Time (JIT) စနစ်များသည် အိတ်ကားပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များအတွက် ပစ္စည်းရောင်းချထားခြင်းအကြောင်းအရာများကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ကျပ်ကွယ်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် လိုအပ်သည့်အခါတွင်သာ ပစ္စည်းများကို လက်ခံခြင်းဖြင့် JIT သည် ကြီးမားသောပစ္စည်းရောင်းချထားခြင်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော အထိပ်ဖြတ်ချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။ ဒီနည်းလမ်းသည် သိမ်းဆည်းထားသော အခွန်ကို လွတ်လပ်စေသည်၊ အဆိပ်အဆာကို လျော့နည်းစေသည်နှင့် ကူးသန်းမှုကို တိုးတက်စေသည်။ နောက်ဆုံး ဌာနအချက်အလက်များအရ JIT ကို အသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကူးသန်းမှုနှင့် အရမ်းကြီးကို သိမ်းဆည်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပြီး အချို့သောဆိုင်များတွင် ကျသော အချို့ကို ၁၀% ထက်ပိုသည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဒီမှာတော့ လိုအပ်သည့်အခါတွင်ပိုင်းများကို လွတ်လပ်စေရန် အရေးကြီးသည်၊ ပြင်ဆင်မှုများတွင် နိုင်ငံ့ချိန်များကို လျော့နည်းစေပြီး anggan satisfaction ကိုတိုးတက်စေသည်။

မြင့်တက်သောအသုံးပြုမှုရှိပါတဲ့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ရှာဖွေခြင်း

ကုန်စုများအတွက် ရေပြီးဖြည့်စွက်မှုအဆင့်ကို အကောင်းဆုံးသို့ ရှုံးလွယ်စေရန် တောင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ရှာဖွေခြင်းသည် အရေးကြီးသည်။ ဘယ်အကြောင်းအရာများကို လိုအပ်သည်၊ ဘယ်အချိန်တွင် လိုအပ်သည်ဟု မှန်ကန်စွာ ရှာဖွေခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးအဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အများအားဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းများကို မလိုအပ်သော အချိန်များတွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးသည်။ အချိန်-ချိုးစားခြင်းအားဖြင့် ခွဲခြားခြင်း၊ ကော်ပြူလာန်မော်ဒယ်များ၊ သို့မဟုတ် အကြောင်းအရာများကို အခြေခံသော ရှာဖွေခြင်းသည် တောင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်ကို မှန်ကန်စွာ ရှာဖွေရန် အသုံးဝင်သည့် အကြောင်းအရာများဖြစ်သည်။ ထပ်ပြီးသော်လည်း Microsoft Dynamics 365 နှင့် SAP Integrated Business Planning အတွင်းရှိ ပုံမှန်အားဖြင့် တောင်းဆိုင်ရာ ရှာဖွေခြင်းအတွက် အသုံးဝင်သည့် အကြောင်းအရာများကို ပေးဆောင်ပြီး ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များနှင့် ကုန်ပစ္စည်းပေးဆောင်သူများအား တကယ်လို့ရှိသော လိုအပ်ချက်များနှင့် တူညီသော ရေပြီးဖြည့်စွက်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုကို ပေးဆောင်ပြီး အများအားဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများသို့မဟုတ် anggan လိုအပ်ချက်များကို ရှောင်ရှားပေးသည်။

အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အာမခံကုန်ပစ္စည်းတွင် တွက်ချက်ခြင်း

အော်တိုဘီ ပါတ်များအတွက် ရှုံးလင်မဟုတ်သည့် အချိန်များကို ရှာဖွေရန် အဆိုပါ စီးရီးရောင်းအား ထိန်းချိန်ဖြင့် ထားရန် အရေးကြီးဖြစ်သည်။ ထိန်းချိန်စီးရီးသည် မျှော်မှုအားလုံးကို မှန်ကန်သော အချိန်များကို ဖြည့်စွက်သည့် အခါမှာ သိမ်းဆည်းထားသည့် အရာများကို ထိန်းချိန်ဖြင့် ထားရန်အတွက် အရေးကြီးသည်။ ထိန်းချိန်စီးရီးကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် ယူဆချက်များ၊ လိုအပ်ချက်များ၊ ဝန်ဆောင်မှုအဆင့်များ စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် Safety Stock = Z-score × Standard Deviation of Lead Time Demand. ထိန်းချိန်စီးရီးကို တိုးချဲ့ရန် အတွက် မှန်ကန်သော မှတ်တမ်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အရေးကြီးသော ပါတ်များကို မှန်ကန်စွာ ထားရန် အတွက် အရေးကြီးသည်။