Avtomobil sanoatida ehtiyot qismlar sifati transport vositalarining xavfsizligi, ishlashi va ishonchliligini ta'minlash uchun eng muhim hisoblanadi. Avtomobil qismlari sifatini tekshirish jarayoni har bir komponentning talab qilinadigan standartlarga javob berishini tekshirish uchun bir qator tizimli tekshiruvlar va testlarni o'z ichiga olgan muhim bosqichdir. Bu jarayon nuqsonlarning oldini olish, nosozliklarni kamaytirish va iste'molchilar va nazorat qiluvchi organlar tomonidan kutilgan yuqori standartlarni saqlab qolish uchun zarurdir.
1. Dastlabki tekshirish
Sifatni tekshirish jarayoni xom ashyo va butlovchi qismlarni dastlabki tekshirishdan boshlanadi. Yetkazib beruvchilar belgilangan sifat standartlariga javob beradigan materiallarni taqdim etishlari kerak. Tekshiruv guruhi material tarkibidagi yoriqlar, deformatsiyalar yoki nomuvofiqliklar kabi ko'rinadigan nuqsonlarni tekshiradi. Ushbu bosqich yakuniy mahsulotga zarar etkazadigan sifatsiz materiallardan foydalanishning oldini olish uchun juda muhimdir.
2. O'lchovli tekshiruvlar
Materiallar dastlabki tekshiruvdan o'tgandan so'ng, keyingi bosqich o'lchovli tekshiruvlarni o'z ichiga oladi. Avtomobil qismlari avtomobil yig'ilishiga to'g'ri joylashishini ta'minlash uchun aniq o'lchovlarga rioya qilishlari kerak. Inspektorlar har bir qismning belgilangan o'lchamlarga mos kelishini tekshirish uchun kaliperlar, mikrometrlar va koordinatali o'lchash mashinalari (CMMs) kabi turli xil asboblardan foydalanadilar. Kerakli o'lchovlardan har qanday og'ishlar qismning rad etilishiga yoki qayta ishlash uchun qaytarib yuborilishiga olib keladi.
3. Funktsional test
O'lchamlarni tasdiqlaganingizdan so'ng, har bir qismning maqsadga muvofiq ishlashini ta'minlash uchun funktsional test o'tkaziladi. Bu real hayotdan foydalanishga taqlid qilish uchun simulyatsiya qilingan sharoitlarda qismni sinab ko'rishni o'z ichiga olishi mumkin. Masalan, dvigatel komponentlari yuqori harorat va bosim ostida chidamlilik va ishlash uchun sinovdan o'tkazilishi mumkin. Elektron komponentlar to'g'ri ishlashi va boshqa tizimlar bilan mosligi tekshiriladi.
4. Vizual tekshirish
Dastlabki tekshirish paytida ko'rinmasligi mumkin bo'lgan har qanday sirt nuqsonlari yoki tartibsizliklarni aniqlash uchun vizual tekshirish amalga oshiriladi. Inspektorlar qismning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan eskirish, korroziya yoki shikastlanish belgilarini qidiradi. Ushbu qadam estetik komponentlar bilan bir qatorda funktsional qismlar uchun ham juda muhimdir, chunki vizual nuqsonlar mijozlar ehtiyojini qondirishga ta'sir qilishi mumkin.
5. Buzilmaydigan sinov (NDT)
Zarar etkazmasdan qismlarning yaxlitligini baholash uchun buzilmaydigan sinov usullari qo'llaniladi. Yalang'och ko'zga ko'rinmaydigan yoriqlar yoki bo'shliqlar kabi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush tekshiruvi, magnit zarrachalarni tekshirish va rentgen nurlari bilan tasvirlash kabi usullar qo'llaniladi. NDT ehtiyot qismlar ish paytida nosozliklarga olib kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlardan xoli bo'lishini ta'minlaydi.
6. Hujjatlar va ish yuritish
Tekshiruv jarayonida aniqlanganlar va amalga oshirilgan harakatlarni hujjatlashtirish uchun batafsil yozuvlar saqlanadi. Ushbu hujjat kuzatuv va javobgarlik uchun zarurdir. Bu ishlab chiqaruvchilarga vaqt o'tishi bilan qismlarning sifatini kuzatish, tendentsiyalarni aniqlash va ishlab chiqarish jarayonini yaxshilash imkonini beradi.
7. Yakuniy tasdiqlash va qadoqlash
Bir qism barcha tekshirish bosqichlaridan o'tgandan so'ng, unga yakuniy tasdiq beriladi va qadoqlash uchun tayyorlanadi. Qadoqlash jarayoni, shuningdek, qismni tashish va saqlash vaqtida shikastlanishdan himoya qilish uchun sifat standartlariga javob berishi kerak. Har bir qism ishlab chiqaruvchining tafsilotlari, qism raqami va har qanday zarur ogohlantirishlar yoki ko'rsatmalar kabi tegishli ma'lumotlar bilan etiketlanadi.